Brief: Deze video kadert de oplossing binnen typische operationele contexten voor een duidelijker begrip. U krijgt een gedetailleerd overzicht van de Steel Elbow 3LPE FBE Anticorrosion Coating-productielijn, waarin u kunt zien hoe deze op efficiënte wijze 3PE-coatings op gebogen buizen aanbrengt. De demonstratie omvat het volledige proces, van oppervlaktevoorbereiding en verwarming tot het aanbrengen van de coating en koeling, waarbij de naadloze integratie en werking van de apparatuur in een werkplaatsomgeving wordt gedemonstreerd.
Related Product Features:
Speciaal ontworpen voor het aanbrengen van 3PE (drielaags polyethyleen) coatings op gebogen buizen.
Integreert transportapparatuur voor bochten voor een soepele en nauwkeurige beweging door het coatingproces.
Inclusief een buigpijpstraalmachine om roest en onzuiverheden te verwijderen voor een optimale hechting van de coating.
Maakt gebruik van middenfrequente verwarming van gebogen buizen om de juiste temperatuur te bereiken voor een goede hechting van de coating.
Beschikt over een kern 3PE-coatingcomponent voor het daadwerkelijk aanbrengen van de beschermlagen.
Uitgerust met een koelsysteem voor het spuiten van bochten om ervoor te zorgen dat de coating goed uithardt.
Geschikt voor stalen buisdiameters van 426 mm tot 1620 mm met kromtestralen van 4-6D.
Brengt epoxypoeder, AD-copolymeerkleefstof en PE-laag aan met gespecificeerde diktes voor duurzame bescherming tegen corrosie.
FAQ's:
Welke soorten buizen kan deze productielijn aan?
De productielijn is ontworpen voor gebogen stalen buizen met diameters variërend van 426 mm tot 1620 mm, wanddiktes van 8 mm tot 12 mm, kromtestralen van 4-6D en buighoeken van 15 tot 90 graden.
Wat is de 3PE-coating en wat zijn de specificaties ervan?
De 3PE-coating bestaat uit drie lagen: een epoxypoederlaag met een dikte van ≥170 µm, een AD-copolymeerlijmlaag met een dikte van 170-250 µm en een polyethyleen (PE)-laag met een dikte van 2,5-3,7 mm, die een robuuste anticorrosiebescherming biedt.
Wat zijn de fundamentele operationele vereisten voor deze coatinglijn?
De productielijn vereist een werkplaatsgrootte van ongeveer 20 x 15 m, een totaal waterverbruik van 30 kubieke meter, een totaal stroomverbruik van 450 kilowatt, een totaal gasverbruik van 6 kubieke meter per minuut en een omgevingstemperatuur van de werkplaats hoger dan 5 graden Celsius.