Brief: Ontdek in deze gedetailleerde rondleiding hoe de productielijn voor vacuümgekalibreerde kunststof mantelbuis HDPE-isolatiebuis werkt. Leer meer over het zeer efficiënte extrusieproces, de vacuümkalibratiemethode en de productie van gladwandige HDPE-buizen voor thermische isolatie. Deze video toont de componenten van de lijn, automatiseringsfuncties en praktijktoepassingen.
Related Product Features:
Hoogrendement HDPE mantelbuis extrusielijn met vacuümkalibratie voor gladde binnen- en buitenwanden.
Produceert pijpen met uitstekende anti-corrosie-, isolatie- en mechanische prestaties.
Beschikbaar in meerdere modellen (PE-110/500 tot PE-1155/2200) om te voldoen aan verschillende pijpdiametervereisten.
Beschikt over een volledig geautomatiseerd systeem, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd en een consistente output wordt gegarandeerd.
Omvat componenten zoals een vacuüm lader, trechterdroger en computerbesturingssysteem voor naadloze werking.
Ontworpen voor energiebesparende prestaties met een hoge outputcapaciteit (tot 1350 kg/u).
Het vormproces in één keer elimineert de noodzaak voor randafwerking, waardoor materiaalverspilling wordt verminderd.
Ondersteund door 21 jaar productie-ervaring en 389 wereldwijde installaties.
FAQ's:
Wat is het primaire gebruik van de HDPE-mantelbuis die door deze lijn wordt geproduceerd?
De HDPE-mantelbuis dient als beschermende omhulling voor PU-schuim thermisch voorgeïsoleerde buizen, wat duurzaamheid en isolatie garandeert.
Hoe profiteert de pijpkwaliteit van de vacuümkalibratiemethode?
Vacuümkalibratie zorgt voor gladde interne en externe wanden, wat de levensduur, corrosiebestendigheid en mechanische prestaties van de pijp verbetert.
Welke ondersteuning biedt Qingdao Huashida Machinery bij deze productielijn?
Het bedrijf biedt een complete oplossing, inclusief ontwerp, installatie, inbedrijfstelling en training, ondersteund door hun uitgebreide wereldwijde productie-ervaring.
Wat zijn de belangrijkste voordelen van deze productielijn ten opzichte van concurrenten?
Belangrijke voordelen zijn onder meer hoge automatisering, energie-efficiëntie, minimaal materiaalverlies en een eenmalig vormgevingsproces dat randafwerking overbodig maakt.