Geautomatiseerde HDPE-pijpextrudeerder

20-Jaar HDPE massieve drukleiding extruder productielijn voor water, gas en olievoorziening in China 

 

HDPE drukleiding extrusielijn

De HDPE drukleiding extrusielijn, ontwikkeld door HSD Company, bevat geavanceerde technologie die is geassimileerd uit internationale bronnen. Deze lijn is geschikt voor het extruderen van een verscheidenheid aan materialen, waaronder PE, PP, PB, PERT en ABS, waardoor het een concurrerend alternatief is voor geïmporteerde extrusielijnen.

Belangrijkste componenten:

• Enkele schroefextruder: Zorgt voor een efficiënte verwerking van materialen.
• Matrijzen: Ontworpen voor het nauwkeurig vormen van buizen.
• Vacuüm kalibratie watertank: Handhaaft de buisafmetingen tijdens het koelen.
• Spuitwaterkoeltank: Zorgt voor effectieve koeling na extrusie.
• Afvoer machine: Vergemakkelijkt een soepele buishandling.
• Snijmachine: Zorgt voor nauwkeurig op lengte snijden.
• Ondersteuningsbeugel: Biedt structurele stabiliteit voor de lijn.

Producteigenschappen

Buizen geproduceerd door de HDPE drukleiding extrusielijn tonen:

• Uitstekende stijfheid: Zorgt voor structurele integriteit en duurzaamheid.
• Flexibiliteit: Maakt eenvoudige installatie en aanpasbaarheid in verschillende toepassingen mogelijk.
• Hoge mechanische sterkte: Biedt weerstand tegen fysieke belastingen en schokken.
• Weerstand tegen omgevingsstressscheuren: Verbetert de levensduur in diverse omgevingsomstandigheden.
• Kruipdeformatiebestendigheid: Behoudt de vorm onder langdurige belasting.
• Warmte-koppeling weerstand: Voorkomt vervorming door temperatuurschommelingen.

Deze eigenschappen maken de buizen ideaal voor een breed scala aan toepassingen, waaronder distributie van stadsgas, watervoorzieningssystemen, funderingsondersteuning, stortplaatsverzameling, waterleidingen en geothermische verwarmingssystemen.

Structuur
HDPE buis extrusielijn bestaat voornamelijk uit een enkele schroefextruder, matrijskop, vacuümvormtank, sproeikoeltank, afvoerinrichting, snijinrichting en pneumatisch afvoerkader.

1. Enkele schroefextruder
De enkele schroefextruder bestaat uit een AC-motor, een tandwielkast met harde tanden, een extrusiesysteem, een verwarmings- en koelsysteem en een elektrisch besturingselement. De AC-motor brengt de kracht over op de reductieversnellingsbak via een V-riemschijf en laat de schroef met een bepaalde snelheid draaien om zich aan te passen aan het extruderen van allerlei soorten kunststoffen.

2. Matrijskop
De matrijskop bestaat voornamelijk uit een doorn, een nekmatrijs, een spiraallichaam, een deksel, een matrijskophuis, bouten en verwarmingsringen. Het binnenoppervlak dat in contact komt met kunststofmaterialen is gepolijst en verchroomd om ervoor te zorgen dat kunststofmaterialen soepel stromen en om roesten te voorkomen. De uniformiteit van de buiswanddikte kan worden aangepast met bouten. De koperen kalibratiehuls die in de matrijskop is bevestigd, wordt voornamelijk gebruikt om de verse buis af te koelen en om de buitendiameter van de buis te kalibreren.

3. Vacuümvormtank
De vacuümvormtank bestaat voornamelijk uit een frame, een roestvrijstalen tank, een vacuümsysteem, een sproeikoelsysteem, een heen en weer beweegbaar apparaat. Wanneer het in werking is, evacueert de vacuümpomp de lucht uit de afgesloten tank om de verse buis onder druk te zetten die zich aan de kalibrerende koperen huls vastklampt en om de buitendiameter van de buis te kalibreren. Het sproeikoelsysteem wordt gebruikt om de geëxtrudeerde buis af te koelen met water. Sproeiers spuiten koelwater uit alle richtingen op het buisoppervlak om de buis onmiddellijk af te koelen.

4. Waterkoeltank
De waterkoeltank bestaat voornamelijk uit een frame, een roestvrijstalen tank en een sproeikoelsysteem. Het sproeikoelsysteem wordt gebruikt om de buis verder af te koelen en om volledig af te koelen en te vormen.

5. Rupsband afvoermachine
De afvoermachine bestaat voornamelijk uit een aandrijfapparaat, een afvoerrupsband, een kleminrichting, een afstelsysteem, een zijplaat en een funderingsbed. De afvoerrupsbanden worden aangedreven door een AC-motor en nemen snelheidsregeling met frequentie aan om zich aan te passen aan verschillende buisextrusiesnelheden. Het is ook uitgerust met een automatische lengtemeetapparaat om het snijden van de snijder op de ingestelde lengte te realiseren.
6. Stofvrije snijder
Het neemt het principe van het ponsen van messen aan om stofvrij snijden te realiseren. Het bestaat voornamelijk uit een snijinrichting, een kleminrichting, een structureel synchroon beweegbaar apparaat en een frame.
7. Afvoerkader
Het tafeloppervlak is gemaakt van roestvrij staal. Het neemt pneumatisch kantelen en automatisch afvoeren aan.